防腐管道、管道防腐

                     防腐管道、管道防腐
防腐管道、管道防腐的重要性：
 管道安全隐患**。我国现有油气管道中的60%已运行20年左右，特别是东部一些原油管网已经运行了30年以上，存在管线老化、自动化程度低、通信设施落后、储存设施**期服役等问题，进入事故多发期，需要不断进行调整改造。此外，自然灾害和人为破坏等因素造成的管道安全隐患也十分**，油气管道的控制与运行形势日益复杂，管道防腐问题迫在眉睫。
 应用普通碳钢钢管，普通钢管容易生锈腐蚀，出现污染，需要定期更换，且更换频繁，更换时会导致全部成产线停车，给企业造成的困扰和成本增加。在20#碳钢钢管内衬上丁基橡胶板，增加了防腐效能，延长了管道的使用寿命，我厂专业生产的防腐管道质保期一年，防腐管道真实使用可以根据使用的具体频率流体使用3-5年。
防腐管道、管道防腐衬胶的工艺检查：
防腐管道衬胶施工必须进行中间检查，检查项目如下：
1）橡胶衬里层接缝有无漏烙、漏压和烙焦现象；
2）检查衬里层是否存在气泡、针眼等缺陷。
防腐管道衬胶施工中间检查发现缺陷应及时消除，然后再进行下一道工序。
橡胶衬里层的厚度为4mm。
管道防腐衬胶管和管件采用硫化罐内硫化工艺，硫化工艺条件应由橡胶板制造单位提供或按相关行业标准进行。
防腐管道、管道防腐衬胶施工及注意事项：
防腐管道衬胶施工及注意事项：
1）防腐管道衬胶之前，需检查确认所有焊接、切割工作已全部完成，特别注意管道上的冲洗水管道接口、仪表管道接口、放气、排水管道分支接口是否已全部加工制作完毕。
2）防腐管道丁基橡胶内衬管和配件的内衬方式能防止腐蚀性介质接触金属表面，橡胶内衬伸出管道端部。边缘、拐角等需内衬的表面加工成弧形，至少有3mm的半径。
3）加热设备放在至少距内衬(橡胶)表面100mm处，以防局部过热，且不使橡胶表面直接接触蒸汽。
4）工厂衬胶的部件在衬胶后通过加热加压进行硫化。硫化后通过**打磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等部件的外表面涂漆。
5）防腐管道施工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷砂开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在65%以下,?衬底温度保持至少**露点3℃，要求的衬底温度至少为+5℃。所有将衬胶的表面应根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物。
6）粘结系统由底涂和胶粘剂组成。在施工底涂前表面不会受到污损，底涂两层。底涂不被污染，并有适当的粘性。底涂的施工使用喷射枪或**的毛刷进行。底涂层均匀，所有流动、流滴等都将通过刮除和清洁加以清除。
7）胶粘剂的施工要求与底涂相同。
8）喷砂完成后，在需衬里的表面涂上底涂，底涂干燥后，涂上中涂。然后涂上橡胶粘结剂，并得到充分干燥，尤为必须注意的是在喷砂后4小时内必须涂上底涂，以防止钢铁表面再次被氧化。
9）防腐管道衬胶材料的大小与所保护的区域一致，不能拉长橡胶覆盖附近的区域。
10）防腐管道衬胶没有气泡、凹凸点和其它缺陷。
11）在衬胶部件和非衬胶部件的接合处也由橡胶材料加以保护,保证在缝口区域充分的粘附性，设计和施工应得到需方的同意。
12）防腐管道、管道防腐在连接中法兰的内衬必须覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。
13）内衬工艺在各方面都成熟可靠，粘接完整、均匀，内衬和金属之间没有空气。
防腐管道、管道防腐的应用：
1、火电厂、煤焦化厂脱硫管道及脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱防腐衬里。
2、矿山冶金 洗煤厂 工艺管道。
3、石化、电厂、化工厂?水处理管道。
4、铝业公司：氢氧化钠贮槽内衬采用氯丁橡胶。
5、化学工业：氯碱装置、盐水槽染料、化学品等设备及管道衬胶。
6、钢铁厂：焦炭炉脱硫装置、酸洗装置及配套管道衬胶内衬采用丁基橡胶
防腐管道、管道防腐生产厂家的联系方式：
联系人：张欢经理 
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